Plastmasas veidņu klasifikācija

Saskaņā ar dažādām plastmasas detaļu formēšanas un apstrādes metodēm to var iedalīt šādās kategorijās:
· Injekcijas pelējums
Iesmidzināšanas veidni sauc arī par iesmidzināšanas veidni. Šīs veidnes veidņu procesu raksturo, ievietojot plastmasas izejvielu iesmidzināšanas mašīnas sildīšanas mucā. Plastmasu karsē un izkausē, un to vada iesmidzināšanas mašīnas skrūve vai virzulis, tā ieiet pelējuma dobumā caur sprauslu un veidnes vārtu sistēmu, un plastmasa veidojas pelējuma dobumā, saglabājot siltumu, spiediena uzturēšanu, dzesēšanu un sacietēšanu. Tā kā apkures un presēšanas ierīce var darboties posmos, iesmidzināšanas veidošana var ne tikai veidot plastmasas detaļas ar sarežģītām formām, bet arī ar augstu ražošanas efektivitāti un labu kvalitāti. Tāpēc iesmidzināšanas veidne aizņem lielu proporciju plastmasas detaļu veidošanā, un iesmidzināšanas veidnes veido vairāk nekā pusi no plastmasas veidņu veidņu. Injekcijas mašīnas galvenokārt izmanto termoplastikas veidošanai, un tās pakāpeniski tika izmantotas plastmasas termosettēšanas veidošanai pēdējos gados.

· Kompresijas pelējums
Kompresijas veidni sauc arī par saspiešanas veidni vai gumijas veidni. Šāda veida pelējuma veidņu procesu raksturo plastmasas izejvielu pievienošana tieši atvērtā veidnes dobumā un pēc tam aizverot veidni. Pēc tam, kad plastmasa atrodas izkusušā stāvoklī, iedarbojoties no siltuma un spiediena, dobumu piepilda ar noteiktu spiedienu. Šajā laikā plastmasas molekulārajai struktūrai notiek ķīmiska šķērssavienojuma reakcija, pakāpeniski sacietējot un veidojot. Kompresijas veidnes galvenokārt tiek izmantotas plastmasas termosetēšanai, un to veidotās plastmasas daļas galvenokārt izmanto elektrisko slēdžu apvalkiem un ikdienas vajadzībām.
Pārsūtīšanas režīms
Pārdošanas veidni sauc arī par iesmidzināšanas veidni vai ekstrūzijas veidni. Šāda veida pelējuma veidņu procesu raksturo plastmasas izejvielu pievienošana uzkarsētajā barošanas kamerā un pēc tam spiediena spiedienu uz plastmasas izejvielām barošanas kamerā ar spiediena kolonnu. Plastmasa kūst zem augstas temperatūras un augsta spiediena un nonāk dobumā caur pelējuma ieliešanas sistēmu, un pēc tam notiek ķīmiska šķērssavienojuma reakcija un pakāpeniski sacietē un formas. Pārneses formēšanas procesu galvenokārt izmanto plastmasas termosetēšanai, kas var veidot plastmasas daļas ar sarežģītākām formām.

· Ekstrūzija mirst
Ekstrūzijas die sauc arī par ekstrūzijas galvu. Šī veidne var nepārtraukti ražot plastmasu ar tādu pašu šķērsgriezuma formu, piemēram, plastmasas caurulēm, stieņiem, loksnēm utt. Ekstrūdera apkures un spiediena ierīce ir tāda pati kā iesmidzināšanas mašīnā. Izkausētajā stāvoklī plastmasa iziet cauri mašīnas galvai, veidojot nepārtrauktas formētas plastmasas detaļas, un ražošanas efektivitāte ir īpaši augsta.
· Papildus iepriekš uzskaitītajiem plastmasas veidņu veidiem ir arī vakuuma veidlapas, saspiestas gaisa veidnes, pūtēju veidnes un plastmasas veidnes ar zemu putu.