Plastmasas veidņu klasifikācija

Saskaņā ar dažādām plastmasas detaļu formēšanas un apstrādes metodēm to var iedalīt šādās kategorijās:
· Iesmidzināšanas veidne
Iesmidzināšanas veidni sauc arī par iesmidzināšanas veidni.Šīs veidnes formēšanas procesu raksturo plastmasas izejmateriāla ievietošana iesmidzināšanas iekārtas sildīšanas mucā.Plastmasu karsē un izkausē, un to darbina iesmidzināšanas mašīnas skrūve vai virzulis, tā caur sprauslu un veidnes aizbīdņu sistēmu nonāk veidnes dobumā, un plastmasa tiek veidota veidnes dobumā, saglabājot siltumu, uzturot spiedienu. , dzesēšana un sacietēšana.Tā kā sildīšanas un presēšanas ierīce var darboties pakāpeniski, iesmidzināšana var ne tikai veidot sarežģītas formas plastmasas detaļas, bet arī tai ir augsta ražošanas efektivitāte un laba kvalitāte.Tāpēc iesmidzināšana aizņem lielu daļu plastmasas detaļu liešanā, un iesmidzināšanas veidnes veido vairāk nekā pusi no plastmasas liešanas veidnēm.Iesmidzināšanas iekārtas galvenokārt izmanto termoplastu liešanai, un pēdējos gados tās pakāpeniski tiek izmantotas termoreaktīvo plastmasu liešanai.

· Kompresijas veidne
Kompresijas veidni sauc arī par kompresijas veidni vai gumijas veidni.Šāda veida veidņu formēšanas procesu raksturo plastmasas izejvielu pievienošana tieši atvērtajā veidnes dobumā un pēc tam veidnes aizvēršana.Pēc tam, kad plastmasa ir izkususi siltuma un spiediena ietekmē, dobums tiek piepildīts ar noteiktu spiedienu.Šajā laikā plastmasas molekulārajā struktūrā notiek ķīmiska šķērssaistīšanas reakcija, pakāpeniski sacietējot un veidojot.Kompresijas veidnes pārsvarā izmanto termoreaktīvo plastmasu ražošanai, un to veidotās plastmasas daļas galvenokārt izmanto elektrisko slēdžu korpusiem un ikdienas vajadzībām.
Pārsūtīšanas režīms
Pārneses veidni sauc arī par iesmidzināšanas veidni vai ekstrūzijas veidni.Šāda veida veidņu formēšanas procesu raksturo plastmasas izejmateriālu pievienošana iepriekš uzkarsētajā padeves kamerā un pēc tam spiediena kolonna pieliek spiedienu uz plastmasas izejvielām barošanas kamerā.Plastmasa augstā temperatūrā un augstā spiedienā kūst un caur veidnes liešanas sistēmu nonāk dobumā, un pēc tam notiek ķīmiskā šķērssaistīšanas reakcija, kas pakāpeniski sacietē un veidojas.Pārneses formēšanas procesu galvenokārt izmanto termoreaktīvo plastmasu ražošanai, kas var veidot plastmasas detaļas ar sarežģītākām formām.

· Ekstrūzijas matrica
Ekstrūzijas presformu sauc arī par ekstrūzijas galvu.Šī veidne var nepārtraukti ražot plastmasu ar vienādu šķērsgriezuma formu, piemēram, plastmasas caurules, stieņus, loksnes utt. Ekstrūdera sildīšanas un spiediena paaugstināšanas ierīce ir tāda pati kā iesmidzināšanas mašīnai.Izkausētā plastmasa iziet cauri mašīnas galvai, veidojot nepārtrauktas formētas plastmasas daļas, un ražošanas efektivitāte ir īpaši augsta.
· Papildus iepriekš uzskaitītajiem plastmasas veidņu veidiem ir arī vakuuma formēšanas veidnes, saspiesta gaisa veidnes, pūšanas veidnes un mazputojošas plastmasas veidnes.