Pelējums ar gāzi
Automobiļu centra uzglabāšanas kastes veidņu dizaina izstāde
Sunwin pelējumam ir vairāk nekā 20 gadu bagāta pieredze veidņu ražošanā ar gāzi, kas var apmierināt tirgū izplatītu ar gāzi darbināmu produktu veidņu izgatavošanu un iesmidzināšanu, vienmēr apkalpot klientus ar augstu standartu, augstu kvalitāti, ātru piegādes laiku un konkurētspējīga cena.
Iesmidzināšanas cikla tabula ar gāzi
Process ar gāzi ir salīdzinoši sarežģīts process.Parasti vispirms tiek iepildīts produkts, pēc tam tiek izpūsta augstspiediena inertā gāze, tiek izpūsta izejviela daļēji izkausētā stāvoklī un produkta iegūšanai tiek izmantota gāze, nevis iesmidzināšanas formēšanas mašīna.Kļūstiet par lējumu ar gāzi.
Formēšanu ar gāzi var atrisināt arī ar netradicionālām metodēm, piemēram, nekavējoties iesmidzinot veidnē slāpekli 70–80% apmērā un pildītajā pozīcijā izmantojot formēšanu ar slāpekļa palīdzību.Šis process ir arī parasts process, un to var izmantot, ja nepieciešams.
Moduļu skaits ar gāzi darbināmā veidnē pārsvarā ir 1*1.Pelējuma dobumu skaits izraisīs gumijas vai ieplūdes gaisa nestabilitāti.Šo procesu ir grūti pielāgot.Ja to ražo normāli, tas radīs lielu lūžņu daudzumu.Tāpēc parasti tas ir ieteicams.Moduļu dobuma struktūra.Ja projektējat 1+1 veidnes struktūru, jums ir nepieciešamas divas atsevišķas gaisa ieplūdes atveres divu punktu adatas vārstam.Nepieciešami divi kontrolleri ar gāzi, kas stabilizēs produktu.
plastmasas iesmidzināšanas veidņu korpusa skate ar gāzes palīdzību
Iesmidzināšanas formēšanas process ar gāzi
Iesmidzināšana ar gāzi ir aptuveni sadalīta 4 posmos: plastmasas iesmidzināšana, gāzes iesmidzināšana, spiediena uzturēšanas dzesēšana un gāzes izvadīšana.
Pirmkārt, plastmasas kausējums tiek ievadīts veidnes dobumā, līdz kausējums aizpilda no 70% līdz 90% no veidnes dobuma.Kausējuma temperatūra ir zemāka, un dobuma sienas veido plānāku cietēšanas slāni.Salīdzinot ar parasto formēšanas procesu, nepieciešamais formēšanas spiediens ir zems, jo dobums ir tikai daļēji aizpildīts, un gaisa kanāls veidnē arī atvieglo kausējuma plūsmu.Ja formēšanas spiediens ir pārāk augsts un tiek izmantots pārāk daudz materiāla, ir viegli izraisīt kausējuma uzkrāšanos un nogrimšanas pēdas vietās, kur ir pārāk daudz materiāla;ja materiāla ir pārāk maz, tas radīs cauri.
2. Gāzes iesmidzināšana: kamerā tiek ievadīta gāze ar noteiktu tilpumu vai spiedienu (parasti slāpekļa gāze).Šajā posmā pārslēgšanās laiks, lai pārslēgtos no kausējuma uz slāpekļa iesmidzināšanu un pareizi noteiktu gāzes spiedienu, kas saistīts ar produkta kvalitāti, šajā posmā var parādīties daudzi gāzes iesmidzināšanas produkta defekti, īsa aizkaves slēdzis ir paredzēts, lai kontrolētu kondensāta biezumu. slāni, noregulējiet gāzes plūsmas telpu, atdzesējot vārtu plastmasu, lai novērstu gāzes plūsmu (gāzes plūsma no vārtu sistēmas, nevis no iepriekš iestatītā gaisa kanāla.
3. Spiediena uzturēšanas dzesēšana: pēc tam, kad dobums un gāze ir jāpiepilda ar noteiktu gāzes spiedienu no iekšpuses uz āru, lai nodrošinātu, ka izstrādājuma ārējā virsma ir tuvu veidnes sienai;un ar otro gāzes iekļūšanu (gāze turpinās plastmasas iekšpusē), lai kompensētu produkta iekšējo dzesēšanas kontrakciju, spiediena aizsardzība parasti ietver augsta spiediena noturēšanu un zema spiediena noturēšanu divos posmos.
4. Gaisa izplūde: pēc tam, kad produkts ir stingri atdzesēts un izveidots, gāzi, kas atrodas dobumā un kodolā, var izvadīt caur izplūdes adatu vai aerosolu, un pēc tam atveriet veidni, lai izņemtu produktu.Jāņem vērā, ka iesmidzināšanas gāze iesmidzināšanas formēšanas procesā ar gāzi ir jāizvada pirms veidnes atvēršanas.Ja spiediena gāze netiek laicīgi izvadīta, produkts izplešas vai pat saplīst.
Plastmasas iesmidzināšanas veidņu korpuss ar ūdens palīdzību
1. Ūdens iesmidzināšanas formēšana, izmantojot ūdeni, ūdens iesmidzināšanu var pārstrādāt un izmantot atkārtoti, tāpēc divu formēšanas procesu vidējais ūdens ir lētāks nekā slāpeklis;
2. Ūdens iesmidzināšanas formēšanas palīgiekārtu izmaksas ir gandrīz 10 reizes augstākas nekā iesmidzināšanas formēšanas ar gāzi.Pašlaik ūdens papildu iesmidzināšanas veidni var importēt tikai;
3. Iesmidzināšanas formēšanu ar ūdens palīdzību var izmantot tikai pilnai iesmidzināšanai, nevis īsai iesmidzināšanai;
4. Plastmasas materiālu pielietošana iesmidzināšanas formēšanas procesā ar gāzi tiek izmantota plašāk nekā iesmidzināšanas formēšanas procesā ar ūdeni;
