Gāzes atbalstītā pelējuma
Automobiļu centra uzglabāšanas kastes veidņu dizaina izstāde
Sunwin pelējumam ir vairāk nekā 20 gadu bagāta pieredze, kas saistīta ar gāzes palīdzību veidotu pelējuma ražošanā, kas var apmierināt tirgū esošo kopējo gāzu palīdzību veidotu un injekciju, vienmēr apkalpojot klientu ar augstu standartu, augstas kvalitātes, ātru piegādes laiku un konkurētspējīgu cenu.
Injekcijas cikla galds, kas veicina ar gāzi
Ar gāzi atbalstīts process ir salīdzinoši sarežģīts process. Parasti produkts tiek piepildīts vispirms, pēc tam tiek izpūsta augsta spiediena inerta gāze, izejviela daļēji glaimotā stāvoklī tiek izpūstas, un gāzi izmanto injekcijas formēšanas mašīnas vietā, lai iegūtu produktu. Kļūsti par gāzi atbalstītu liešanu.
Ar gāzi veicinātu veidni var atrisināt arī ar netradicionālām metodēm, piemēram, slāpekļa ievadīšanu veidnē ar 70% -80% un, izmantojot slāpekli atbalstītu liešanu aizpildītajā stāvoklī. Šis process ir arī parasts process, un to var izmantot, ja nepieciešams.
Moduļu skaits, kas saistīts ar gāzi atbalstītajā veidnē, lielākoties ir 1*1. Pelējuma dobumu skaits izraisīs gumijas vai ieplūdes gaisa nestabilu. Šo procesu ir grūti pielāgot. Kad tas tiek ražots normāli, tas radīs augstu lūžņu ātrumu. Tāpēc tas parasti ir ieteicams. Modulārā dobuma struktūra. Ja projektējat 1+1 pelējuma struktūru, divu punktu adatas vārstam jums ir nepieciešami divi atsevišķi gaisa ieplūde. Nepieciešami divi kontrolieri ar gāzi, kas stabilizēs produktu.
Gāzes atbalstītā plastmasas iesmidzināšanas pelējuma gadījums
Ar gāzi veicināts iesmidzināšanas liešanas process
Gāzes palīdzības iesmidzināšanas veidne ir aptuveni sadalīta 4 posmos: plastmasas iesmidzināšana, gāzes iesmidzināšana, spiediena aizturēšana un gāzes novadīšana.
Pirmkārt, plastmasas kausējumu ievada veidnes dobumā, līdz kausēšana piepildās no 70% līdz 90% no veidnes dobuma. Kausēšanas temperatūra ir zemāka, un dobuma sienas veido plānāku sacietēšanas slāni. Salīdzinot ar parasto formēšanas procesu, nepieciešamais veidnes spiediens ir zems, jo dobums ir tikai daļēji piepildīts, un gaisa kanāls veidnē arī atvieglo kausējuma plūsmu. Ja formēšanas spiediens ir pārāk augsts un tiek izmantots pārāk daudz materiāla, vietās ar pārāk daudz materiāla ir viegli izraisīt kausēšanas uzkrāšanos un izlietnes zīmes; Ja materiāls ir par mazu, tas izraisīs caurspīdīgu.
2. Gāzes iesmidzināšana: kamerā ievada gāzi ar noteiktu tilpumu vai spiedienu (parasti slāpekļa gāzi). Šajā posmā pārslēgšanās laiks, lai pārslēgtos no kausējuma uz slāpekļa iesmidzināšanu un pareizi noteiktu gāzes spiedienu, kas saistīts ar produkta kvalitāti, šajā posmā var šķist daudz gāzes iesmidzināšanas produktu defektu, īsā aizkavēšanās slēdzis ir kontrolēt kondensāta slāņa biezumu, pielāgot gāzes plūsmas vietu, atdzesējot vārtu plastmasas, lai novērstu gāzes plūsmu (gāzes plūsma no vārtu sistēmas.
3. Spiediena turēšanas dzesēšana: pēc dobuma un gāzes jāaizpilda ar noteiktu gāzes spiedienu no iekšpuses uz ārpusi, lai nodrošinātu, ka produkta ārējā virsma atrodas tuvu pelējuma sienai; un caur otro gāzes iespiešanos (gāze turpinās plastmasas interjerā), lai kompensētu produkta iekšējo dzesēšanas kontrakciju, spiediena aizsardzība parasti ietver augstspiediena turēšanu un zema spiediena turēšanu divos posmos.
4. Gaisa izplūde: pēc tam, kad produkts ir stingri atdzesēts un izveidots, gāze dobumā un kodolu var izvadīt caur izplūdes adatu vai izsmidzināšanu, un pēc tam atvērt veidni, lai noņemtu produktu. Jāatzīmē, ka iesmidzināšanas gāze, kas saistīta ar gāzes palīdzību iesmidzināšanas formā, jāizlādē pirms pelējuma atvēršanas. Ja spiediena gāze netiek novadīta laikā, produkts paplašināsies vai pat sabojājas.
Ūdens palīdzības plastmasas iesmidzināšanas pelējuma gadījums
1. Ūdens palāta iesmidzināšana, izmantojot ūdeni, ūdens iesmidzināšanas veidni var pārstrādāt un izmantot atkārtoti, tāpēc abu formēšanas procesu vidējs ūdens ir lētāks nekā slāpeklis;
2. Ūdens palīgierīces iesmidzināšanas formēšanas aprīkojuma izmaksas ir gandrīz 10 reizes augstākas nekā ar gāzi saistītas iesmidzināšanas formas. Pašlaik ūdens papildu iesmidzināšanas veidošanā var tikai importēt;
3. Ūdeni veicinātu iesmidzināšanas veidni var izmantot tikai pilnīgai injekcijai, nevis īsai iesmidzināšanai;
4. Plastmasas materiālu pielietojums ar gāzi atbalstītā iesmidzināšanas formēšanas procesā tiek plašāk izmantots nekā ūdens, kas veicina iesmidzināšanas veidošanas procesu;
